相对温度对纺纱工艺的影响

　

工序

相对湿度过高

相对湿度过低

清棉

１、除杂困难，棉卷含杂高

 １、棉纤维脆弱，易被打断，短绒增加，影响成纱能力
２、纤维经多次打击，易产生束丝 ２、棉卷蓬松，不匀率高
３、棉卷粘层，棉卷不均 ３、落棉增加，飞花多
４、棉卷褶皱 　

梳棉

 １、棉卷粘层，影响生产均匀度 １、静电作作增强，棉纤维附在道夫上，易使棉网破裂、切断和不均匀　
２、分梳困难，棉结增加，杂质难除 ２、静电作用，皮圈皮辊剥棉困难
３、棉网下垂，破洞，断头增多 ３、棉网粘着于道夫上，易使道夫针布损坏
４、棉网剥取困难 ４、棉网上飘
５、钢丝针布易生锈 ５、断头增加，棉条蓬松
６、棉网转移差 ６、落棉飞花多

精梳

 １、易绕皮辊、绕罗拉、粘梳针 １、棉条发毛
２、纤维摩擦阻力增加，产生涌条 ２、条干恶化
３、小卷粘层 ３、落棉飞花增多
４、棉结杂质增加 　
５、条卷松，成形过大 　
６、机械易生锈 　

并条

 １、纤维易绕皮辊、绕罗拉 １、由于静电作用，棉条发毛、发胖
２、须条下垂，产生涌条 ２、由于静电作用，棉网易破裂，易绕皮辊
３、不易正常牵伸，影响条干不匀 ３、圈条形成不良
　 ４、飞花增多

粗纱

 １、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉 １、粗纱松散，加捻困难，断头多
２、锭翼管壁发涩，阻力增大，引起粗纱荡头，影响条干和捻度不匀，断头增加 ２、粗纱条纤维间抱合力减小，影响条干均匀及粗纱强力
３、妨碍牵伸作用正常进行，出硬头 ３、形成不良
４、成纱过紧 ４、飞花多

细纱

 １、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉 １、静电作用增强，使纤维不平直，条干恶化，毛羽增加，松纱增多
２、罗拉、皮圈表面附着飞花，造成粗节纱多，条干不匀 ２、纤维间不能紧密抱合，绵纱强力下降，断头增多　
３、钢领、钢丝圈发涩，造成飞圈、纱线张力增大、断头多 ３、成形不良
４、管纱形成不良 ４、飞花增多

捻线

 １、钢领、钢丝圈发涩，断头增加 １、强力降低，断头增加
２、易产生“橡皮纱” ２、卷绕太松，纱线发毛
３、容易粘飞花 ３、飞花增多　
４、造成紧捻线 ４、成形不良
　 ５、造成松捻线

筒子

 １、产生葫芦筒子或腰带筒子 １、产生小辨子纱
２、除杂效率差 ２、筒子松散，成形不良
　 ３、多毛羽纱
　 ４、强力降低

相对温度对纺造工艺的影响

工序

相对湿度过高

相对湿度过低
整经 １、经轴卷绕过紧，码份过长，浆纱了机时回丝增多 １、强力减小，断头增加
２、摩擦增加，经纱伸长，断头增加 ２、经轴发松
３、回潮率过低、吸浆量增加
浆纱 １、回潮率过大，吸浆率过低，造成轻浆盘头 织布断头，疵布增加
２、烘燥效率低
穿经 综、筘生锈 １、断头增加
２、织轴表面回潮率过低
卷纬 １、成纱过紧，形成纬缩 １、成纱太松，织造时易脱纬
２、除杂效率低 ２、纱线强力减弱，断头增加
３、纡子回丝增加
织布 １、经纱粘连，开口不清 １、经纬纱发脆，强力减小，断头增加
２、摩擦增加，产生小纱球，造成跳花疵布 ２、造成短码阔幅疵布
３、经纱易伸长，造成长码狭幅疵布 ３、易起静电，布面毛糙
４、梭箱发涩、轧梭多，打断头增加 ４、落浆率增大，车间飞花增多，易造成疵点
５、布边容易形成凹凸不平的荷业边 ５、斜纹织物多百脚疵布
６、车间易产生滴水、造成水渍布、布面易发霉 ６、通道松、易产生飞梭
７、机械易生锈 ７、纬缩增加
整理

成包

 １、回潮率过高 　
２、棉布发霉变质

绵纺织厂主要车间温湿度控制范围

车间

冬季

夏季
温度／Ｃ 相对湿度／％ 温度／Ｃ 相对湿度／％

清棉

 ２０－２１ ５５－６５ ３０－３２ ５５－６５
梳绵 ２２－２４ ５５－６０ ３０－３２ ５５－６０
精梳 ２２－２４ ６０－６５ ２８－３０ ６０－６５
并粗 ２２－２４ ６５－７０ ３０－３２ ６５－７０
细纱 ２４－２６ ５０－５５ ３０－３２ ５５－６０
并捻 １９－２６ ６５－７０ ３０－３２ ６５－７０
络整 ２１－２３ ６５－７０ ３０－３２ ６５－７０
浆纱 ２３－２５ ７５以下 ３４以下 ７５以下
穿筘 １９－２２ ６０－７０ ２９－３２ ６５－７０
织造 ２２－２４ ６８－７８ ３０－３２ ６８－７８
整理 １９－２１ ６０－６５ ２９－３２ ６０－６５

毛纺织厂主要车间温湿度控制范围

序号 车间名称 夏季 冬季
最高温度／Ｃ 相对湿度／％ 最高温度／Ｃ 相对湿度／％
　 一、精纺厂 　 　 　 　
１ 原毛预热室 － － 根据需要 －
２ 拣毛间 ３２ － ２２ －
３ 洗毛间 ３２ － ２３ －
４ 和毛间 ３２ ６０－６５ ２０ ６０－６５
５ 梳毛间 ３２ ６５－７０ ２０ ６５－７０
６ 精梳间 ３２ ６５－７５ ２０ ６５－７５
７ 针梳间 ３２ ６５－７５ ２０ ６５－７５
８ 复洗间 ３２ ６５－７０ ２２ ６５－７０
９ 条染间 ３２ 无雾、不滴水 ２３ 无雾、不滴水
１０ 前纺间 ３０ ７０－７５ ２２ ７０－７５
１１ 粗纱库 ３０ ７５－８５ ２０ ７５－８５
１２ 毛团库 ３０ ７５－８５ ２０ ７５－８５
１３ 细纱间 ３２ ６０－７０ ２３ ６０－７０
１４ 准备间 ３２ ５０－６０ ２１ ５０－６０
１５ 织造间 ３２ ６５－７０ ２２ ６５－７０
１６ 修补间 ３２ ５０－６０ ２２ ５０－６０
１７ 湿整间 ３２ 无雾、不滴水 ２３ 无雾、不滴水
１８ 干整间 ３２ ６０－６５ ２０－２２ ６０－６５
１９ 成品间 ３２ ６０ ２０ ６０
　 二、绒线厂 　 　 　 　
１ 拣毛间 ３２ － ２２ －
２ 洗毛间 ３２ － ２３ －
３ 和毛间 ３２ ６０－６５ ２０ ６０－６５
４ 梳毛间 ３２ ６５－７０ ２０ ６５－７０
５ 精梳间 ３２ ６５－７５ ２０ ６５－７５
６ 针梳间 ３２ ６５－７５ ２０ ６５－７５
７ 复洗间 ３２ ６５－７０ ２２ ６５－７０
８ 前纺间 ３２ ７０－７５ ２２ ７０－７５
９ 后纺间 ３２ ６０－７０ ２３ ６０－７０
１０ 染线间 ３２ 无雾、不滴水 ２３ 无雾、不滴水
１１ 验线间 ３２ ６０ ２２ ６０
１２ 回潮间 ３０ ７５－８５ ２０ ７５－８５
　 三、粗纺厂 　 　 　 　
１ 拣毛间 ３２ － ２２ －
２ 预处理间 ３２ ６０－７０ ２０ ６０－７０
３ 洗炭间 ３２ － ２０ －
４ 和毛间 ３２ ６５－７５ ２０ ６５－７５
５ 梳毛分梳间 ３２ ６５－７０ ２２ ６５－７０
６ 细纱间 ３２ ６０－７０ ２２ ６０－７０
７ 准备间 ３２ ６０－７０ ２０ ６０－７０
８ 织造间 ３２ ６５－７０ ２２ ６５－７０
９ 修补间 ３２ ６０－６５ ２０ ６０－６５
１０ 湿整间 ３２ 无雾、不滴水 ２２－２６ 无雾、不滴水
１１ 干整间 ３２ ６０－６５ ２０－２２ ６０－６５
１２ 成品间 ３２ ６０ ２０ ６０

苎麻纺织厂各车间温湿度控制范围

车间 冬季 夏季
温度／Ｃ 相对湿度／％ 温度／Ｃ 相对湿度／％

梳麻

栉梳（亚麻）

梳麻（黄麻）

２２－２４

１８－２０

２２－２４

６５－７０

６０－６５

７０－７５

２９－３１

２１－２５

２８－３２

６５－７０

６０－６５

７０－７５

前纺

并条（亚麻）

粗纱（亚麻）

并条（黄麻）

２２－２４

２０－２２

２０－２２

２２－２４

６５－７０

５５－６５

６０－７０

７０－７５

２９－３１

２８以下

２８以下

２８－３２

６５－７０

５５－６５

６０－７０

７０－７５

细纱

细纱湿纺（亚麻）

细纱干纺（亚麻）

２４－２６

２５－２９

２２－２６

６０－６５

６５－７５

６０－６５

３０－３１

２５－２９

２２－２６

６０－６５

６５－７５

６０－６５

准备

织造

整理

２２－２４

２３－２５

２０－２２

６５－７０

８０－８５

６５－７０

２９－３１

３０－３１

２９－３１

６５－７０

８０－８５

６５－７０

温湿度对针织工艺的影响

工段 温度 相对湿度
偏高 偏低 偏高 偏低
经编

编织

１、针距变动，针易损坏

２、断头多３、踊洞多

１、针距变动

２、织疵多

１、粘丝多，断头增加（整经）

２、断针杆，坏针增加

３、产生闭口针，严重时开车困难

４、机器易生锈

１、静电作用强，纱线互相排斥（整经）

２、经轴盘头表面不平整（整经）

３、分梳针易磨损（整经）

４、出线条（漏针）
纬编

编织

 －

１、纱发硬

２、网眼织疵多

３、机器运转不正常

１、沉降片轮发毛

２、出小套

３、坏针多

４、机件涩滞，操作困难

５、机器易生锈

６、纱线发霉

７、密度发生变化

１、坏针多

２、破洞多

３、断线多

４、捻缩大

５、脱套多

６、飞花多，消耗大
羊毛衫

编织

１、影响回潮率，单位重量偏高

２、手汗疵品增加

１、针路“扭变”２、布面发花

３、操作不便

１、摩擦系数增加

２、单位重量偏低

３、薄型产品破洞增加

４、机器易生锈

１、影响毛产品的回潮率，单位重量偏高

２、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘飞绒

３、影响质量，生产效率降低
织袜

纱线袜

－

逃线多，疵品多

１、袜子短

２、机器易生锈

１、破洞增加

２、逃线多

　

锦纶袜

　

１、逃线多

２、静电作用强

１、锦纶丝发硬

２、逃线多

３、破洞增加

机器易生锈

１、锦纶丝容易打辫子

２、静电作用强

弹力袜

静电作用强

１、袜子长

２、纹路不清

３、带丝

机器易生锈

１、静电作用强

２、弹力不足

成衣

衣坯沾污，汗渍多

１、坯布硬性，易出针洞

２、缝纫工段断线多

衣坯沾污锈渍多，疵布多

１、坯布发硬，易出针洞２、缝线发硬，易断头

３、静电作用强

４、裁片回缩率难控制

锦纶

弹力袜

１、弹性差

２、断头多

１、丝发硬

２、回缩不够

－

１、静电作用强

２、回缩不够

３、捻度不稳

４、筒子松弛

　

针织厂各车间温湿度控制范围

　

车间

冬季

夏季

温度／Ｃ

温度／Ｃ

温度／Ｃ

温度／Ｃ
 经编:
 棉织物 18以上 70-75 30-32 70-75
 化纤织物(整经) 20-24 65-70 25-27 65-70
 化纤织物(编织) 20-24 60-65 25-27 60-65
纬编:
络纱 20-23 55-60(北方) 30-32 70-75
17-19 70-75(南方) 30-32 70-75
  织造(棉) 20-25 60-65(北方) 30-32 65-75
18-20 70-75(南方) 30-32 65-75

  织造(化纤)

20-25

60-65

25-27

60-65

 成衣

18以上

--

32

65左右
羊毛衫:织造 16-20 65-70 30-32 65-70
织袜:化纤袜 18-20 60-65 28-30 60-65

弹力丝:假捻

20-22

70-75

25以下

70-75

　

相对温度对丝织工艺的影响

　

工序 相对湿度过高 相对湿度过低
保燥间 粘胶丝原料易吸湿,回潮率增加,产生急经急纬 在下工序相对湿度较高的环境下,会产生短时间大量吸湿现象,而影响下一工序的正常生产
络丝 粘胶丝原料吸湿后,回潮率增加,易伸长,造成急经急纬 易发毛,增加断头
并丝

捻丝

 在张力不变时,桑蚕丝伸长率增加,造成筒子发硬、发白，易使后道工序产生急经急纬现象 影响筒子形成，如在较潮湿的情况下卷绕，易产生嵌边筒子，丝发脆，断头增加，丝不平挺，易发麻
卷纬

１、在张力不变时，伸长增多，粘胶丝易造成急纬、亮丝

２、张力与伸长不匀时，粘胶丝与桑蚕丝易产生罗纹纡

 粘胶丝或桑蚕丝纡子容易出现蓬松及坍纡现象
整经

１、粘胶丝原料伸长，形成坍经

２、因大量吸湿，浆经时吸浆量减少

３、伸长不匀时，易产生宽急经

４、桑蚕丝整经易伸长，影响整经顺利进行

 １、原料易发毛、断头

２、桑蚕丝易产生静电和宽急经
织造

１、纡子易受潮，产生罗纹挡、急纬、吊边等疵点

２、绒类织物造成倒绒、针眼疵点

３、提花织物通丝易伸长，开口不清，并发生柱渍

４、经轴易发霉，综筘易生锈

５、粘胶丝断头增加，桑蚕丝产生断边丝、断纡脚和织物门面变窄

１、丝织物断头增加，织机张力无法增大，影响产品质量

２、绒类织物易发生毛背、长短绒

３、粘胶丝桑蚕丝发生大批擦白、擦毛和断头增高

４、成品门幅变宽
成品

检验

１、绒织物因压叠时间过长会发生倒绒

２、坏绸吸湿多，含水率高，容易发霉

３、影响成品长度

 影响坯绸缩率

丝织厂各车间温湿度控制范围

车间

冬季

 夏季

温度／Ｃ

温度／Ｃ

 温度／Ｃ 相对湿度／％
原料挑剔 １５以上 ６０－６５ －－ ６０－６５
络丝 １５－１８ ６０－６５ ２５－３２ ６０－６５
并丝 １８－２０ ６５－７０ ２８－３２ ６５－７５
捻丝 １８－２０<